د پروژې پس منظر
پیرودونکی د فولادو یو مشهور کورني تولیدونکی دی چې د خپل فابریکې په ساحه کې ډیری ګرم رولینګ او سړې رولینګ لینونه لري. د اړوند گردش کونکي سړو اوبو سیسټم په ساعت کې د څو زره مکعب مترو ټولیز درملنې ظرفیت لري. د بیا رغونې دمخه، پیرودونکي د گردش کونکي اوبو د سخت فلټریشن لپاره دودیز باسکیټ سټینرونه کارول. په هرصورت، د اوسپنې اکسایډ پیمانه، ویلډینګ سلیګ، او په اوبو کې د پایپ زنګ کثافاتو د لوی مقدار له امله، د باسکیټ سټینرونه په اوسط ډول هر 4 څخه تر 6 ساعتونو پورې لاسي جلا کولو او پاکولو ته اړتیا لري. دې نه یوازې د پام وړ کاري ځواک مصرف کړ بلکه د سلیګ لرې کولو لپاره د پرله پسې بندیدو له امله د تولید لینونو ته د اوبو رسولو فشار کې بدلون هم رامینځته کړ، چې د رولینګ پروسې دوام او د بشپړ شوي محصولاتو سطحې کیفیت یې په جدي توګه اغیزمن کړ.
د پیرودونکو د درد ټکي
هغه اصلي مسلې چې په ساحه کې راپور شوي په دریو اصلي برخو متمرکزې وې: لومړی، د فلټر بندیدو خورا لوړه فریکونسي - د شپې شفټونو په جریان کې، ډیری وختونه د سلیګ لرې کولو لپاره څوک شتون نه درلود، چې پایله یې د یخولو اوبو جریان کم شو او د تودوخې تبادلې موثریت کم شو. دوهم، د هرې جلا کولو او پاکولو لپاره د پایپ لاین مینځنۍ برخې وچولو ته اړتیا وه، چې پایله یې د پاکولو په هر دوره کې د اوبو د پام وړ ضایع او د انرژۍ ضایع کول وو. دریم، د باسکیټ سټرینر عناصر د یو واحد پرت سوراخ شوي پلیټ جوړښت څخه جوړ شوي وو، چیرې چې لوی ذرات د میش سوریو کې ځای پرځای شوي او په بشپړ ډول لرې کول یې ستونزمن وو؛ د بار بار کارولو وروسته، د فلټر کولو فعالیت خرابیدو ته دوام ورکړ.
د حل انتخاب
د تحلیل وروسته، زموږ تخنیکي ټیم سپارښتنه وکړه چېJYSCF-219-316L نیوماتیک ځان پاکولو فلټر. د انتخاب دلیل دا وو: په جریان کې اوبو کې ځنډول شوي جامد مواد په عمده توګه سخت ذرات دي، چې د سکریپر ډوله میخانیکي پوستکي کولو طریقه د شا مینځلو په پرتله ډیر مناسب کوي؛ د سیسټم عملیاتي فشار د 0.5 څخه تر 0.6 MPa پورې مستحکم دی، د سکریچ کولو اړتیاو پوره کولو لپاره کافي سلنډر ډرایو ځواک چمتو کوي؛ سایټ د کمپریس شوي هوا شتون لري، چې د اضافي هیدرولیک بریښنا واحد یا بریښنایی ډرایو اړتیا له منځه وړي؛ او موجوده پایپینګ د DIN11851 چټک وصل فټینګ کاروي، چې تجهیزات په مستقیم ډول سره سمون خوري او د لږترلږه ریټرو فټینګ کار سره نصب کیږي.
د پلي کولو پروسه
تجهیزات د رولینګ مل د یخولو اوبو څانګې لاین په داخل کې نصب شوي وو، د اصلي باسکیټ سټرینر ځای په ځای کولو سره. ټول نصب یوازې 4 ساعته وخت ونیو، په شمول د زړو تجهیزاتو لرې کول، د نوي واحد پورته کول او موقعیت ورکول، د داخلي او خارجي پایپونو اتصال، د فشار شوي هوا لاینونو نصب کول، او د موټرو شوي بلو ډاون بال والو لپاره بریښنایی تارونه. د کمیشن کولو پرمهال، د پاکولو لپاره د توپیر فشار ټریګر ارزښت 0.05 MPa ته ټاکل شوی و. د سلنډر د عمل لومړنۍ فریکونسي په هرو 6 ساعتونو کې اتوماتیک سکریپینګ ته ټاکل شوې وه، د بلو ډاون والو د خلاصیدو موده 8 ثانیو ته ټاکل شوې وه.
عملیاتي پایلې
د عملیاتو په لومړۍ میاشت کې، زموږ ساحوي انجینرانو څلور تعقیبي لیدنې ترسره کړې. ثبت شوي معلومات ښیې چې د فلټر لپاره د پاکولو اوسط وقفه د تیرو لاسي پاکولو څخه په هرو 4 ساعتونو کې په اتوماتیک ډول فعالولو ته غځول شوې وه. سربیره پردې، د هر اتوماتیک بلو ډاون په جریان کې د خارج شوي سلیګ اندازه د باسکیټ سټرینر لخوا د مخه نیول شوي ټول مقدار څخه د پام وړ کمه وه، چې دا په ګوته کوي چې د ویج تار سکرین د ځان پاکولو موثریت د سوراخ شوي پلیټ جوړښت څخه د پام وړ لوړ و. د یخولو اوبو سیسټم کې توپیر فشار په دوامداره توګه د 0.03 MPa دننه پاتې شو، او د ښکته پلیټ تودوخې تبادله کونکو نور د اوبو د ناکافي جریان له امله د لوړ تودوخې الارمونه تجربه نه کړل.
هغه څه چې د پیرودونکي مدیریت څخه یې نور هم پام ځانته راواړاوه هغه د کار لګښتونو سپمول وو. پخوا، په هر شفټ کې یو آپریټر د پاکولو سټینرونو لپاره بشپړ وخت ګمارل شوی و؛ د بیا رغونې وروسته، دا دنده د څو تجهیزاتو د څارنې لپاره د څرخیدونکي تفتیش رول ته بیا وټاکل شوه. دې واحد بدلون د دریو آپریټرانو ورځني کاري بار خلاص کړ. سربیره پردې، څرنګه چې د پاکولو پروسې نور د پایپ لاین وچولو ته اړتیا نه درلوده، د اوبو او انرژۍ مصرف کې میاشتنۍ سپما د عملیاتي لګښتونو کې د پام وړ کمښت لامل شوه.
د پیرودونکو نظرونه
د پیرودونکي د تجهیزاتو مدیر د پروژې د منلو پرمهال یوه مستقیمه ارزونه وکړه:"تر ټولو لویه ستونزه چې دا واحد یې حل کوي د فلټر کولو دقیقیت نه دی، بلکې ثبات او د ذهن سکون دی. موږ پخوا د شپې په شفټونو او د اونۍ په پای کې د ناڅاپي بندیدو الارمونو څخه ویره درلوده - اوس دا په اتوماتيک ډول پرته له کوم مداخلې چلیږي. سکریپر دومره ځواک لري چې حتی د اوسپنې اکسایډ پیمانه په څیر لوړ چپکونکي ناپاکۍ پاکې کړي، او د بلو ډاون والو هیڅکله بند شوی نه دی."وروسته، پیرودونکي ورته ترمیمي حل په دوو اضافي تولیدي لینونو کې تکرار کړ.
د پوسټ وخت: جون-۲۶-۲۰۲۶